PROCESO DE ELABORACIÓN
1
Molienda
Rompemos los granos de la cebada malteada para poder posteriormente acceder al almidón contenido dentro del grano.
2
Maceración
Activamos las enzimas naturales presentes en la cebada malteada para que estas conviertan los almidones en azúcares fermentables y no fermentables. Consiste en mezclar la cebada malteada molida con agua a temperaturas y tiempos controlados. Estos azúcares definen el contenido de alcohol y cuerpo de la cerveza. El líquido resultante se le conoce como “mosto”.
3
Hervor
Esterilizamos el mosto mediante su calentamiento y hervido durante un tiempo controlado, así como impartir amargor, sabor y aroma a través de la adición de lúpulos en diferentes momentos del hervor.
4
Enfriamiento
Reducimos rápidamente la temperatura del mosto a un rango adecuado para iniciar la fermentación mediante el uso de intercambiadores de calor.
5
Fermentación y Maduracióm
En la fermentación convertimos los azúcares fermentables presentes del mosto, en alcohol y dióxido de carbono, mediante la acción controlada de la levadura. Se manejan tiempos y temperaturas específicas según el tipo de levadura utilizada. En la maduración aclaramos la cerveza a medida que las partículas sólidas y levadura presentes se sedimentan, mejorando el aspecto y perfil de la cerveza, debido a que los sabores pueden suavizarse y equilibrarse. Para ello se realiza un acondicionamiento en frío durante un tiempo específico según el estilo de cada cerveza.
6
Carbonatación y Embotellado
Añadimos dióxido de carbono para crear burbujas y darle su efervescencia, mediante la inyección directa del dióxido de carbono, bajo presión y flujo controlado, variando según el estilo de cerveza. Almacenamos una cantidad específica de contenido de cerveza dentro de botellas de vidrio oscuro para proteger la cerveza de la luz que puede causar sabores indeseados, utilizando para tal fin una máquina embotelladora de cerveza.
Finalmente, la cerveza se encuentra lista para ser almacenada y distribuida.
1
Molienda
Rompemos los granos de la cebada malteada para poder posteriormente acceder al almidón contenido dentro del grano.
2
Maceración
Activamos las enzimas naturales presentes en la cebada malteada para que estas conviertan los almidones en azúcares fermentables y no fermentables. Consiste en mezclar la cebada malteada molida con agua a temperaturas y tiempos controlados. Estos azúcares definen el contenido de alcohol y cuerpo de la cerveza. El líquido resultante se le conoce como “mosto”.
3
Hervor
Esterilizamos el mosto mediante su calentamiento y hervido durante un tiempo controlado, así como impartir amargor, sabor y aroma a través de la adición de lúpulos en diferentes momentos del hervor.
4
Enfriamiento
Reducimos rápidamente la temperatura del mosto a un rango adecuado para iniciar la fermentación mediante el uso de intercambiadores de calor.
5
Fermentación y Maduración
En la fermentación convertimos los azúcares fermentables presentes del mosto, en alcohol y dióxido de carbono, mediante la acción controlada de la levadura. Se manejan tiempos y temperaturas específicas según el tipo de levadura utilizada. En la maduración aclaramos la cerveza a medida que las partículas sólidas y levadura presentes se sedimentan, mejorando el aspecto y perfil de la cerveza, debido a que los sabores pueden suavizarse y equilibrarse. Para ello se realiza un acondicionamiento en frío durante un tiempo específico según el estilo de cada cerveza.
6
Carbonatación y Embotellado
Añadimos dióxido de carbono para crear burbujas y darle su efervescencia, mediante la inyección directa del dióxido de carbono, bajo presión y flujo controlado, variando según el estilo de cerveza. Almacenamos una cantidad específica de contenido de cerveza dentro de botellas de vidrio oscuro para proteger la cerveza de la luz que puede causar sabores indeseados, utilizando para tal fin una máquina embotelladora de cerveza.
